OEM buen precio transparente de plástico de pared interruptor de emergencia / pulsar el botón de bloqueo
Parte No.:Las condiciones de las condiciones de trabajo
Botón de interruptor de paredEl bloqueo
La parte No. | Descripción |
Las condiciones de las condiciones de trabajo | Tamaño de la base:75 mm × 75 mm y 88 mm × 88 mm |
Las instalaciones de producción de procesos en refinerías o plantas químicas presentan un riesgo relativamente elevado cuando se inician o cierran.Los incidentes de seguridad de los procesos se producen cinco veces más a menudo durante la conducción que durante las operaciones normales, aunque las operaciones de puesta en marcha de la planta representan sólo una pequeña parte del funcionamiento general de la planta.
En 2010, un accidente de la industria de refinación de petróleo, el estudio encontró que el 50% de los accidentes de seguridad del proceso ocurrieron en la primera unidad, estacionamiento abierto, conducción de estacionamiento,una vez más después de un corto tiempo por un largo tiempo conduciendo tales como etapa, después de esto es porque el proceso implica muchos períodos de tiempo de aparcamiento abierto irregulares, y tal período puede conducir a situaciones inesperadas e inusuales.Aunque la empresa también ha tomado algunas medidas de seguridad en estas etapas, porque la capa de seguridad está principalmente en el bypass y así sucesivamente no puede jugar un estado funcional, estas etapas son en realidad las zonas de desastre.
A fin de evitar la ocurrencia de accidentes graves similares en materia de seguridad de los procesos, la fábrica elaborará procedimientos operativos estrictos y actualizados y planes de emergencia para los dispositivos de producción,proporcionar una formación adecuada a los operadores y llevar a cabo una comunicación eficazEn este número, compartimos once principios clave y mejores prácticas para la gestión de la seguridad de las plantas de proceso.
Los siguientes son tres incidentes de seguridad reportados por la Comisión de Seguridad Química (CSB, por sus siglas en inglés) de los Estados Unidos durante las operaciones de estacionamiento y las lecciones aprendidas para prevenir incidentes similares en el futuro:
1/02:40 el 13 de marzo de 2001, un tanque de emergencia de BP Amoco Polymers, NC Corporation en Augusta, Georgia, causó una explosión de sobrepresión por avería térmica que mató a tres personas.
En el momento del accidente, tres trabajadores estaban tratando de abrir la tapa final de un tanque de plástico de proceso de fusión en caliente,un tanque de recogida de polímeros diseñado para reciclar parte de los residuos plásticos que se han reactivado parcialmente en sus reactores químicos durante la conducción y el estacionamientoLos trabajadores murieron cuando una tapa parcialmente atornillada estalló y vomitó plástico fundido.que se convirtió en un vapor de humo,.
La investigación del CSB encontró que 12 horas antes del accidente, los trabajadores intentaron arrancar el coche, que se detuvo debido a algún mal funcionamiento de la extrusora aguas abajo del reactor,y una gran cantidad de materia prima que no fue completamente reaccionada fue enviada al tanque de recuperación de polímerosEl plástico caliente y fundido continúa experimentando una reacción química en el tanque de recuperación del polímero y comienza a descomponerse, creando un gas que hace que el polímero burbujee y se hinche en el tanque.Finalmente llenando todo el tanqueLa presión de expansión presiona el polímero hacia abajo en las tuberías conectadas al tanque, incluidas las tuberías de descarga normales y de emergencia.el plástico se solidifica a medida que se enfría y bloquea la entrada del tuboLa incapacidad del gas en la tubería para escapar dio lugar a la presurización del tanque de almacenamiento de polímero.El CSB también encontró que el análisis de riesgos de proceso (PHA) y la información de seguridad de proceso de BP Amocro sobre la base de diseño y los principios de funcionamiento del tanque de almacenamiento de polímeros eran inadecuados..